廢輪胎煉油環保設備

廢舊輪胎煉油設備的產品優勢

       我公司生產的這種廢塑料間歇式裂解煉油設備工藝先進：本工藝設計合理，制造工藝先進，自動化程度相對較高，設施完備；出油率高：采用回轉式裂解釜，受熱均勻，裂解速度快，出油率高，氣體無外溢；環保：采用有效的燃煤、燃油和不凝氣混合燃料加熱系統，系統產生的煙氣通過強力霧化脫硫除塵器和工業廢氣凈化器以后排放可達到的排放標準；技術成熟：油氣冷卻系統采用冷卻塔間接冷卻方式，是我公司成熟的技術，特別適合油氣冷卻燃料油回收；節能：煉油過程中產生的不凝氣體，可直接作為裂解釜燃燒室燃料，大大節約了燃料能源；適用性廣：本工藝不但適用于處理廢橡膠、廢塑料，廢輪胎，廢亞克力，同時也適用于油泥和油田垃圾的處理。

       設備所需原材料：

       廢輪胎（包括各種機械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料：PE（價格高，一般用來做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，盡量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，盡量不要使用）以及各類廢舊尼龍制品。

       設備特點：

       1、大爐門，裝料方便，出鋼絲方便迅速。

       2、冷凝器冷卻，出油率高，油品質量好，使用壽命長，易清理。

       3、大爐門中出渣：高溫、密封、自動出渣，速度快節省時間。

       4、全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測，人工及自動裝置。

       5、廢棄回收系統：回收后充分燃燒，節省燃料，防止污染。

       6、直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設備使用壽命。

廢舊輪胎煉油設備的工藝流程

       該設備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質精細去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經冷卻系統使油氣冷凝有了品質較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過水封進入可燃氣回收系統，作為裂解爐的燃料燃燒掉。