廢塑料煉油設備的介紹

　　裂解設備是不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統處理器燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油設備。

廢塑料煉油設備的使用過程

       首先，兩三個工人把塑料由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以有了重油和輕油。

 其次，經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

        然后，煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣。

        電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是很小的。

廢塑料煉油設備的產品用途

       燃料油（45%-55%）

       1. 作為燃料賣至水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等。

       2. 用于重油發電機發電。

       3. 脫色除味設備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。

       炭黑 （30%-35%）

       1. 制成球狀炭黑、炭黑煤球，用于加熱燃燒。

       2. 研磨至N220、N330、N550或N6660，用于輪胎制造行業。

       3. 加工成色母，賣至塑料行業。

       鋼絲（10%-15%）

       1. 直接賣至鋼鐵廠。

       2. 提供更高利潤的鋼絲處理方案，使鋼絲售價可達每噸460美金。

       可燃氣體（8%-10%）

       1. 回收至爐膛，加熱反應釜，節省燃料。

       2. 存儲剩余尾氣，今后用于加熱反應釜。